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圣泰储罐|保证LNG储罐的质量

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从2005年开始,在国家发展改革委科技资金的支持下,太钢开始9Ni钢生产技术攻关,2007年通过容标委技术评审,2008年依托江苏LNG项目,国内首次为LNG大型储罐供货;继太钢之后,鞍钢、南钢等研发的9Ni钢相继通过了容标委认证;太钢、南钢和鞍钢生产的9Ni钢已经用于中石油、中石化和中海油大型LNG储罐的建造,南钢生产的9Ni钢还大批量用于深冷压力容器的制造。

为了保证LNG储罐的质量,在相关标准的基础上,国内用户对钢板提出了更高的要求:低碳(≤0.07%)和高纯净度(P≤0.005%、S≤0.002%)成分设计,保证焊接接头的优良性能、低温韧性和抗裂性能;更高的低温冲击功(≥100J)和纤维断面率要求;头尾逐块取样,增加NDT、CTOD等技术要求,提高判定标准;探伤级别甚至达到S2E4,比进口钢板S1E2的技术要求大幅度提高;坡口加工和卷曲曲率精度更加严格,打包精品运输提出细致标准;独立的第三方监检。这些提高实物品质的措施要求都增加了9Ni钢(尤其是10毫米以下薄规格)规模化生产的难度,以16万立方米储罐为例,10毫米以下薄规格钢板以重量计约占45%(按钢板块数计占70%),对装备、技术和管理都提出了新要求。

由于各钢厂的设备能力和技术水平差异,在生产9Ni钢过程中遇到了很多技术难题和困难。例如采用明火炉 淬火(或固溶处理)机,9Ni钢这种低碳中等合金钢在明火炉中氧化严重,导致淬火前氧化铁皮厚重,不利于淬火过程中钢板温度场的均匀性。同时由于明火炉中加热温度的不均匀性,导致淬火后板形很难保障。